升了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會出現(xiàn)一些常見的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法。

　　1、設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

　　(1)振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路;

　　(2)防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

　　2、不給料或給料量不足

　　(1)料倉負荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅;

　　(2)進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻;

　　(3)給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

　　3、運行中噪音異常或撞擊聲大

　　(1)地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè);

　　(2)振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧;

　　(3)振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

　　4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查：

　　(1)檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求;

　　(2)檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象;

　　(3)檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

　　5、給料機振幅小且橫向擺動

　　可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。

　　在振動給料機的運行中，除了發(fā)現(xiàn)故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養(yǎng)工作，例如要經(jīng)常檢查其振幅，觀察電機的表面溫度是否正常;加強設(shè)備的潤滑作業(yè)，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂：每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次;每半年拆修一次電機，并更換內(nèi)部軸承。合理的維護保養(yǎng)能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。